なぜ粉末火炎の遅延剤が異なる効果をもたらすのですか？炎遅滞業界の誰もが知っています。
難燃性を達成する方法は、消費中に製品に火炎遅延剤を均等に組み込むことです。ほとんどのメーカーの間で一般的な問題は、難燃性効果が明らかではなく、難燃剤が不均一であることです。同じ製品では、一部の中央炎遅延剤は明らかな難燃性効果がありますが、他の炎の遅延効果が低く、炎遅延性がまったくありません。同じ火炎遅延剤の難燃性効果は、1つのマシンで消費されるボードで良好ですが、別のマシンでは不十分です。同じマシンとさまざまなメーカーの難燃性性能は大きく異なります。
1、人的要因により、押し出されたボードに追加された難燃剤の量は非常に小さく、通常は10％未満です。材料に難燃剤を均等に分配するために、混合は重要な局所要因です。 100グラムの材料あたり平均約5グラムの火炎遅延を達成するには、混合を停止するために多数の人または特別なミキサーが必要であることが想像できます。ほとんどのメーカーは、材料リストに難燃剤を直接スプレーし、フィーダーに直接供給します。フィーダーには独自のミキシングデバイスが装備されていますが、短期間でわずかな部分しか形成できず、押し出ることができます。 Fangshanの外壁は、部分的な火炎遅延効果を生成するために、フォイルロックウールボードで覆われています。
2、機器の要素の影響により、さまざまな機器メーカーは、ネジのクリアランス、推進速度、可塑化分散などのための異なる設計プロセスを持っています。従来の難燃剤は主にヘキサブロモシクロドデカンで構成されており、その合成温度は、通常の押出ボードの処理温度と矛盾するロックウールボードグレードの合成温度よりも低くなっています。通常のボードの加熱温度は、ほとんどの難燃剤合成を無効にするのに十分です。したがって、通常、加熱温度ではなく、XPS押出ボードの仕様として溶融温度を使用します。実用的な消費により、製造業者は、溶融温度が175〜190度の間で調整されると、ボードの品質と難燃性の効果を達成できると考えています。この加工温度は、ほとんどの機器メーカーが提供するプロセス温度とは反対です。これは、主に機器消費プロセスが新しく委託されたポリスチレン粒子の凝縮温度に基づいているためです。実際の消費では、XPS押出プレートの90％がリサイクルされたPS粒子で消費され、リサイクルされたPSと新しい材料の融解温度差は20〜30度です。材料のネジ切断は、大量のせん断熱を生成し、材料に送信され、押し出されます。機器のせん断熱はますます高くなります。長期消費中に加熱温度と冷却水が条件付けのために停止しない場合、それはまた、難燃性成分の合成障害をもたらします。
